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影响ABS塑料电镀层结合力的化学因素

腾讯欢乐十三张发布日期:2015-05-07

在有关ABS塑料电镀层结合力的物理因素一文中,我们谈到了对塑料电镀件结合力有影响的物理因素,下面我们接着说说这个有关ABS塑料电镀层结合力的化学因素又有哪些?


    1,除油


    ABS塑料件在注塑加工成型过程中,表面会有各种油污。因此,ABS塑料电镀件过行除油工序是必不可少的。常用的除油方法有碱性除油,也有用酸性物质加表面活性剂除油的。


    塑料电镀件经过碱性除油之后必须进行充分清洗,并在稀硫酸时进行中和之后,再进入ABS塑料电镀粗化工序。否则,碱性溶液带入粗化镀液会使粗化效果减弱,甚至影响到塑料电镀件的结合力。


    也有人认为粗化液本身有极好除油亲水能力,可以不必除油而直接粗化,这是不对的。这样让粗化液兼作除油液会加速了粗化的失效,而ABS塑料电镀粗化液的成本远远要高于除油液,显然是不科学的做法。


    2.粗化


    在影响塑料电镀件结膈力的诸多因素中,粗化工序与效果是*直接的因素。它对于ABS塑料电镀件来说,就是使丁二烯呈球状从共聚体中溶出,从而使ABS表面呈现出


    无数极小的圆坑状粗糙状态,以便其表面易于驻留活化中心,使化学镀层在其上牢牢地生成。


    若粗化不足,就会使孔率降低,结合力下降。粗化过度,又会使孔变大变形,结合力也会下降。因此,应经常对粗化液购温度、浓度和粗化时间作控制调整。


    常用的粗化渡右三种类型:


    (1)高硫醢型


    粗化速度快,粗化效果好,值适应性差往往仅适合于某一种牌号的ABS塑料,并且对物理因素的变化的反应很敏感。


    (2)高铬酸型


    粗化速度快,在较低温度下也可以发挥粗化作用。对ABS塑料品种适应面更宽。也会受成型条件曲影响。其**缺点是污染严重、成本高。


    (3)磷酸型


    磷酸粗化作用缓和,对物理因素的变化的反应适应性宽,不容易发生过粗化现象。根据添加的盐类可是含铬酸型或者无铬酸型粗化。


    粗化适度的标志是完全亲水化,而塑料本身不发生明显的颜色改变。


    3.敏化和活化


    当采用分步活化时,敏化液往往比活化还重要。所谓敏化,是使塑料表面具有还原能力,以使污化金属离子在其表面还原。目前都是采用氯化亚锡的盐酸水溶液作敏化液。由予二价锡极不稳定容易失效,如果不及时调整,会导致活化失败。另外,四价锡积累过多的各级政敏化液,即使有效,也会影响塑料电镀件化学镀层的结合力。


    活化不足,会使化学镀层沉积不全,而活化过度,使活性金属在表面还原过多而形成不连续膜层,这也会使镀层结合力下降。


    在采用胶体钯一步活化液喇,也有类似情况,注意不可在活化液中过长时间浸渍。另外,活化后的解胶也是很重要。否则也会影响化学镀层的质量。


    4.化学镀


    化学镀是ABS塑料电镀的关键工序之一,常用的化学镀铜和化学镀镍各有长处。化学镀镍效率较高、效果较好,但其成本也高。化学镀锕沉积时间长,且镀液寿命较短,但成本较低


    结合力很差的ABS塑料电镀件表面,在化学镀时就马上出现起皮、起泡。稍差的表面,要在电镀时才会发现问题。因此,**在化学镀时就发现质量问题,以便及时返工,以免在电镀之后才发现导致较大损失。


    在化学镀完成后,可以取样做初步检查,经验的方法是用指头摧挤化学镀层表面,看有无起皮也可以用划痕法检查,


    化学镀层姻纯度,厚度等都会对结合力产生影响。因此化学镀液**能循环过滤.并且掌握好合适妁沉积时间。


    通过对影响ABs塑料电镀结合力素的讨论,可知从ABS塑料牌号,模具结构,到注塑成型工艺和表面金属化工艺,都会影响镀层与基体的结台力。这些西素可以分为物理因索和化学困素两大类。物理困素中除塑料牌号对粗化效果有直接影响外,主要是由于产生内应力而影响结合力。化学因素主要是粗化效果影响镀层附着力。当物理因素中的不利影响没有排除时,光靠调整化学工艺是无济于事的。


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