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ABS塑料颗粒加工成型工艺

发布日期:2018-12-26

1、塑料的处理ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%,对于一般级别的ABS,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS,烘干温度适当调高至100℃,具体烘干时间可用对空挤出来确定。

2、模具及浇口设计模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm,厚度与制品一样,浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm,厚0.025-0.05mm。

3、熔胶温度可用对空注射法准确判定。等级不同,熔胶温度亦不同,建议设定如下: 抗冲级:220℃-260℃,以250℃为佳

电镀级:250℃-275℃,以270℃为佳

耐热级:240℃-280℃,以265℃-270℃为佳

阻燃级:200℃-240℃,以220℃-230℃为佳

透明级:230℃-260℃,以245℃为佳

玻纤增强级:230℃-270℃ 对于表面要求高的制品,采用较高的熔胶温度和模温。

滞留时间在265℃的温度下,ABS在熔胶筒内滞留时间*多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短,如需停机,应先把设定温度低至100℃,再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料,则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题,过一段时间后才会有变色,这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。


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